Різниця між куванням і прокаткою

Кування може усунути дефекти, такі як нещільне відлиття під час процесу плавки, і оптимізувати мікроструктуру.У той же час, завдяки збереженню повної обтіки металу, механічні властивості поковок, як правило, кращі, ніж у виливків з того ж матеріалу.Для важливих деталей супутніх машин з високим навантаженням і важкими умовами роботи в основному використовуються поковки, за винятком простіших форм, які можна прокатувати, профілі або зварювати деталі.

Кування можна розділити на вільне кування, штамповку та закрите кування.

1. Вільне кування.За допомогою удару або тиску для деформації металу між верхнім і нижнім ковадлами (ковадлами) для отримання необхідних поковок розрізняють в основному ручне кування та механічне кування.

2. Кування штампом.Кування штампом поділяють на відкрите кування та закрите кування.Металеву заготовку стискають і деформують у ковальській матриці певної форми для отримання поковок.Його можна розділити на холодну висадку, валкове кування, радіальне кування та екструзію тощо. Зачекайте.

3. Оскільки при закритій штамповці та закритому осадці немає спалаху, коефіцієнт використання матеріалу є високим.Завершити обробку складних поковок можна одним процесом або декількома процесами.Оскільки спалаху немає, то площа кування кування зменшується, а також зменшується необхідне навантаження.Однак слід зазначити, що заготовки не можуть бути повністю обмежені.З цієї причини необхідно суворо контролювати об’єм заготовок, взаємне розташування кувальних штампів і вимірювання поковок, щоб зменшити знос кувальних штампів.

Прокатка — це метод обробки тиском, при якому металева заготовка проходить через пару обертових валків (різної форми).За рахунок стиснення валків зменшується перетин матеріалу і збільшується довжина.Це найбільш поширений спосіб виробництва сталі.Виробництво профілів, плит і труб.

За рухом прокатного заготовки способи прокатки поділяють на: поздовжнє, поперечне та поперечне.

Процес поздовжнього прокатки — це процес, при якому метал проходить між двома валками, які обертаються в протилежних напрямках, а між ними відбувається пластична деформація.

Поперечна прокатка: напрямок переміщення прокату після деформації узгоджується з напрямком осі валків.

Косе прокатка: частина прокатки рухається по спіралі, а частина прокатки та вісь рулону не мають спеціального кута.

перевага:

Він може зруйнувати структуру лиття сталевого злитка, очистити зерно сталі та усунути дефекти мікроструктури, завдяки чому структура сталі є щільною, а механічні властивості покращуються.

Це поліпшення в основному відображається в напрямку прокатки, так що сталь більше не є ізотропною до певної міри;бульбашки, тріщини та нещільності, що утворюються під час лиття, також можна зварювати під дією високої температури та тиску.

Недоліки:

1. Після прокатки неметалічні включення (переважно сульфіди і оксиди, а також силікати) всередині сталі пресуються в тонкі листи, і відбувається розшарування (прошарок).Розшарування значно погіршує властивості сталі при розтягуванні в напрямку товщини, і при усадці зварного шва можливий розрив міжшарових шарів.Місцеві деформації, викликані усадкою зварного шва, часто досягають у кілька разів деформації межі текучості, що набагато більше, ніж деформація, викликана навантаженням.

2. Залишкова напруга, викликана нерівномірним охолодженням.Залишкова напруга - це внутрішня самоврівноважена напруга без зовнішньої сили.Такі залишкові напруження мають гарячекатані сталеві профілі різного перерізу.Як правило, чим більший розмір секції сталевої секції, тим більше залишкове напруження.Хоча залишкове напруження є самоврівноваженим, воно все ж має певний вплив на експлуатаційні характеристики сталевого елемента під дією зовнішньої сили.Наприклад, це може мати негативний вплив на деформацію, стабільність, стійкість до втоми тощо.

3. Гарячекатані сталеві вироби нелегко контролювати за товщиною та шириною кромки.Ми знайомі з тепловим розширенням і стисканням.Так як на початку, навіть якщо довжина і товщина відповідають стандарту, після остаточного охолодження буде певна негативна різниця.Чим ширше негативна різниця, чим товща товщина, тим очевидніша продуктивність.Тому для великогабаритної сталі ширина, товщина, довжина, кут і бічна лінія сталі не можуть бути занадто точними.


Час розміщення: 18.06.2021